Каким образом осуществляется металлообработка лазерным оборудованием? В чем заключаются преимущества раскроя листового металла лазером? Узнайте об особенностях технологии лазерной резки, сферах ее применения и стандартах оценки качества.
Разрезание металла по заданному контуру выполняется сфокусированным лучом лазера. Основные физические процессы:
металл нагревается по линии реза, близлежащие участки остаются холодными;
в результате расплавления происходит закипание и испарение материала;
по мере испарения по всей толщине в области реза, луч перемещается в соответствии с чертежом, загруженным в программу.
Одновременно с раскроем обеспечивается охлаждение оборудования и отвод излишков расплавленного металла (самопроизвольно или выдуванием). При обработке толстых деталей жидкий расплав отводят из рабочей зоны воздушной, азотной струей или инертными газами.
Лазерная резка металла имеет много неоспоримых достоинств. Основные плюсы:
исключительная точность обработки — отклонение до 0,1 мм;
заготовка нагревается только по линии раскроя — а значит, не подвергается деформации, меньше вероятность образования дефектов;
доступно изготовление конструктивно сложных деталей;
без механического влияния на деталь;
бесконтактная обработка;
возможен выпуск хрупких деталей из тонколистового металла;
100 % автоматизации.
К минусам относят: довольно высокая стоимость раскроя, не годится для раскроя толстостенного металла — есть ограничения по толщине. Другие недостатки: невозможна пуклевка, жалюзовка и некоторые другие виды обработки. Есть ограничение по размеру заготовок — до 1500х3000 мм. Неправильные настройки могут привести к порче материала.
Параметры реза регламентируются ГОСТ 14792-80 — речь идет о кислородной и плазменно-дуговой технологии. Оценка кромки при лазерной резке осуществляется в соответствии с нормативно-технической документации (ТУ, чертежи, пояснения). Также мы руководствуемся стандартом ISO 9013. Согласно этому документу предусмотрено 5 классов точности (первый — высший). Помимо погрешности по размеру предусмотрены требования к краю:
степень шероховатости;
площадь зоны термического воздействия;
допуск на конусность/перпендикулярность.
Стандарт относится ко всем заготовкам, толщина которых варьируется в пределах 0,5−40 мм.
Материал | Толщина | до 100 м.п | 100 -1000 м.п | св.1000 м.п | св.3000 м.п |
Металл черный | до 1 | 29,0р. | 24,0р. | 20,0р. | 16,0р. |
до 1,5 | 35,0р. | 29,0р. | 24,0р. | 20,0р. | |
до 2 | 41,0р. | 34,0р. | 28,0р. | 23,0р. | |
до 3 | 57,0р. | 47,0р. | 39,0р. | 32,0р. | |
4 | 64,0р. | 53,0р. | 44,0р. | 36,0р. | |
5 | 76,0р. | 63,0р. | 52,0р. | 42,0р. | |
6 | 87,0р. | 72,0р. | 60,0р. | 48,0р. | |
8 | 111,0р. | 92,0р. | 76,0р. | 61,0р. | |
10 | 154,0р. | 128,0р. | 106,0р. | 85,0р. | |
12 | 191,0р. | 159,0р. | 132,0р. | 106,0р. | |
14 | 224,0р. | 186,0р. | 155,0р. | 124,0р. | |
16 не сложные контуры | 399,0р. | 332,0р. | 276,0р. | 221,0р. | |
Нержавейка | до 1 | 46,0р. | 38,0р. | 31,0р. | 25,0р. |
1,5 | 58,0р. | 48,0р. | 40,0р. | 32,0р. | |
2 | 82,0р. | 68,0р. | 56,0р. | 45,0р. | |
3 | 105,0р. | 87,0р. | 72,0р. | 58,0р. | |
4 | 166,0р. | 138,0р. | 115,0р. | 92,0р. | |
5 | 200,0р. | 166,0р. | 138,0р. | 111,0р. | |
6 | 316,0р. | 263,0р. | 218,5р. | 175,0р. | |
8 | 849,0р. | 707,0р. | 589,0р. | 472,0р. | |
10 | 1 058,0р. | 881,0р. | 734,0р. | 588,0р. | |
Стали 09Г2С, 65Г, 30ХГСА, У9, жаропрочные стали, броня |
3 | 62,0р. | 51,0р. | 42,0р. | 34,0р. |
4 | 92,0р. | 76,0р. | 63,0р. | 51,0р. | |
5 | 113,0р. | 94,0р. | 78,0р. | 63,0р. | |
6 | 135,0р. | 112,0р. | 93,0р. | 75,0р. | |
8 | 192,0р. | 160,0р. | 133,0р. | 107,0р. | |
10 | 207,0р. | 172,0р. | 143,0р. | 115,0р. | |
12 | 226,0р. | 188,0р. | 156,0р. | 125,0р. | |
Медь | до 1 | 88,0р. | 72,0р. | 60,0р. | 50,0р. |
2 | 160,0р. | 120,0р. | 110,0р. | 100,0р. | |
3 | 200,0р. | 160,0р. | 140,0р. | 120,0р. | |
4 | 270,0р. | 200,0р. | 180,0р. | 160,0р. | |
5 | 520,0р. | 440,0р. | 350,0р. | 300,0р. | |
Алюминий и алюминиевые сплавы | до 1 | 44,0р. | 36,0р. | 30,0р. | 24,0р. |
2 | 80,0р. | 66,0р. | 55,0р. | 44,0р. | |
3 | 101,0р. | 84,0р. | 70,0р. | 56,0р. | |
4 | 135,0р. | 112,0р. | 93,0р. | 75,0р. | |
5 | 266,0р. | 221,0р. | 184,0р. | 148,0р. | |
6 | 344,0р. | 286,0р. | 238,0р. | 191,0р. | |
8 | 393,0р. | 327,0р. | 272,0р. | 218,0р. | |
10 | 442.0р | 386,0р. | 306,0р. | 230,0р. | |
Повышающий коэффициент | |||||
1 | Резка в азоте (х1,5) | ||||
2 | Резка с выпариванием (х1,8) | ||||
3 |
Резка в режиме "Fine Cut" (х2) |