24.02.2021

Лазерная резка металла: основные дефекты и способы их устранения

1-3.jpg


Брак во время раскроя металла лазером обусловлен преимущественно двумя причинами: низкое качество заготовки или нарушение технологии: неверно выбрана мощность или скорость реза. Для получения идеально ровной кромки лазерную установку необходимо вовремя обслуживать. Дополнительно приходится делать тестовый образец, чтобы скорректировать настройки оборудования. 

Виды дефектов

Грат

Представляет собой застывшие капли металла, расположенные по линии реза,  на кромке. Образуются в результате пренебрежения правилами обработки, а именно – несоответствии скорости типу материала. Способы избавления от грата:

Особенно критично наличие грата для сверхточных деталей, так как дополнительная обработка чревата нарушением геометрии, что в большинстве случаев недопустимо. Мы изначально подбираем подходящую скорость, чтобы исключить этот дефект, в том числе путем изготовления тестового образца.

Неровная кромка

В основном возникает из-за некорректной работы лазерных установок – износа отдельных элементов или сбоем настроек. Также неровности могут возникнуть в результате малой массы обрабатываемой заготовки при отсутствии надежной фиксации. Чтобы исключить этот дефект, мы тщательно контролируем качество кромки первой детали, лишь убедившись в отсутствии неровностей запускаем серийное производство. Кроме этого, выполняем сервисное обслуживание лазерных установок в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Борозды и вихри

При обработке листового металла большой толщины часто случается отрыв потока газа с формированием вихря, в результате чего на поверхности образуется характерный дефект. Проблема решается путем коррекции выходного давления газа, изменением параметров обработки (скорость, мощность). Важно обеспечить достаточную скорость реза, чтобы кромка была ровной, без грата. Речь идет про заготовки толщиной от 25 мм. 

И еще один дефект – прожоги, так называют сквозные отверстия, возникающие из-за ошибки оператора. У опытных мастеров они, как правило, не возникают.

Мы оказываем услуги по резке алюминия, меди, углеродистой и нержавеющей стали. Обеспечиваем исключительную точность лазерной резки, 100 % соответствие чертежам. Раскрой выполняем на высокоточном оборудовании, обеспечивающим отличное качество реза и производительность. 

Цены на лазерную резку:



Материал Толщина   до 100 м.п       100 -1000 м.п      св.1000 м.п     св.3000 м.п  
Металл черный     до 1 29,0р. 24,0р. 20,0р. 16,0р.
до 1,5 35,0р. 29,0р. 24,0р. 20,0р.
до 2 41,0р. 34,0р. 28,0р. 23,0р.
до 3 57,0р. 47,0р. 39,0р. 32,0р.
4 64,0р. 53,0р. 44,0р. 36,0р.
5 76,0р. 63,0р. 52,0р. 42,0р.
6 87,0р. 72,0р. 60,0р. 48,0р.
8 111,0р. 92,0р. 76,0р. 61,0р.
10 154,0р. 128,0р. 106,0р. 85,0р.
12 191,0р. 159,0р. 132,0р. 106,0р.
14 224,0р. 186,0р. 155,0р. 124,0р.
  16 не сложные контуры   399,0р. 332,0р. 276,0р. 221,0р.
 
Нержавейка до 1 46,0р. 38,0р. 31,0р. 25,0р.
1,5 58,0р. 48,0р. 40,0р. 32,0р.
2 82,0р. 68,0р. 56,0р. 45,0р.
3 105,0р. 87,0р. 72,0р. 58,0р.
4 166,0р. 138,0р. 115,0р. 92,0р.
5 200,0р. 166,0р. 138,0р. 111,0р.
6 316,0р. 263,0р. 218,5р. 175,0р.
8 849,0р. 707,0р. 589,0р. 472,0р.
10 1 058,0р. 881,0р. 734,0р. 588,0р.
      
Стали 09Г2С, 65Г, 30ХГСА,
        У9, жаропрочные стали, броня          
3 62,0р. 51,0р. 42,0р. 34,0р.
4 92,0р. 76,0р. 63,0р. 51,0р.
5 113,0р. 94,0р. 78,0р. 63,0р.
6 135,0р. 112,0р. 93,0р. 75,0р.
8 192,0р. 160,0р. 133,0р. 107,0р.
10 207,0р. 172,0р. 143,0р. 115,0р.
12 226,0р. 188,0р. 156,0р. 125,0р.
 
Медь до 1 88,0р. 72,0р. 60,0р. 50,0р.
2 160,0р. 120,0р. 110,0р. 100,0р.
3       200,0р. 160,0р. 140,0р. 120,0р.
4 270,0р. 200,0р. 180,0р. 160,0р.
5 520,0р. 440,0р. 350,0р. 300,0р.
 
Алюминий и алюминиевые сплавы до 1 44,0р. 36,0р. 30,0р. 24,0р.
2 80,0р. 66,0р. 55,0р. 44,0р.
3 101,0р. 84,0р. 70,0р. 56,0р.
4 135,0р. 112,0р. 93,0р. 75,0р.
5 266,0р. 221,0р. 184,0р. 148,0р.
6 344,0р. 286,0р. 238,0р. 191,0р.
8 393,0р. 327,0р. 272,0р. 218,0р.
10 442.0р 386,0р. 306,0р. 230,0р.
 
                                                                                                         Повышающий коэффициент
1 Резка в азоте (х1,5)
2 Резка с выпариванием (х1,8)
3 Резка в режиме "Fine Cut"  (х2)



Возврат к списку