24.02.2021

Мифы о лазерной резке

резка лазером


Раскрой листового металла с помощью лазера считается одной из самых прогрессивных технологий. Технологию ценят за исключительную точность обработки, высокую продуктивность, возможность создавать сложные детали в сжатые сроки. Сегодня мы расскажем об основных заблуждениях о лазерной резки.

Обработка лазером – инновационный метод обработки металла

Это неправда. На самом деле лазерное излучение для раскроя листовых обработок впервые применили еще в 70-х годах XX века, к 90-м годам ее активно использовали в промышленных масштабах. Сегодня это одна из самых востребованных технологий.

Лазерная резка – трудоемкий и сложный процесс

Скорее, это высокотехнологичный способ, однако за счет высокой степени автоматизации он обеспечивает лучший результат, чем механическая резка. Управление режущей головкой осуществляется с помощью программного обеспечения — исключены ошибки по вине оператора, гарантировано 100 % соответствие чертежу, который загружается в электронном формате. В отличие от альтернативных методов гораздо проще создавать сложные детали с большим количеством фигурных элементов.

Сжигание материала по линии реза

Лазерную резку  используют для раскроя металлических, пластиковых, деревянных заготовок. Область контакта луча лазера с поверхностью чрезвычайно мала, поэтому процесс горения исключен. Удаление расплавленного пластика или металла осуществляется с помощью вспомогательного газа (азот/кислород), который одновременно служит для охлаждения линии реза. При резке пластика и композитов кромка становится более плотной, при резке металлических заготовок происходит закалка края, что в дальнейшем может усложнить их обработку. При резе деревянных деталей происходит обугливание кромки, но при этом готовая продукция точно соответствует заданному размеру.

Доступен раскрой листовых металлов любой толщины

Технически возможна резка лазером металлических заготовок толщиной до 40 мм, однако с ее увеличением возрастают затраты энергии, обработка становится слишком дорогой. При выборе технологии мы всегда принимаем во внимание экономическую целесообразность – иногда плазменная резка оказывается выгоднее лазерной.

Мы принимаем заказы на раскрой листовой стали (углеродистой и нержавеющей), алюминия, меди и их сплавов. Доступно изготовление деталей по образцу, разработка чертежей. Работаем с материалом заказчика или с нашим. 

Цены на лазерную резку:



Материал Толщина   до 100 м.п       100 -1000 м.п      св.1000 м.п     св.3000 м.п  
Металл черный     до 1 29,0р. 24,0р. 20,0р. 16,0р.
до 1,5 35,0р. 29,0р. 24,0р. 20,0р.
до 2 41,0р. 34,0р. 28,0р. 23,0р.
до 3 57,0р. 47,0р. 39,0р. 32,0р.
4 64,0р. 53,0р. 44,0р. 36,0р.
5 76,0р. 63,0р. 52,0р. 42,0р.
6 87,0р. 72,0р. 60,0р. 48,0р.
8 111,0р. 92,0р. 76,0р. 61,0р.
10 154,0р. 128,0р. 106,0р. 85,0р.
12 191,0р. 159,0р. 132,0р. 106,0р.
14 224,0р. 186,0р. 155,0р. 124,0р.
  16 не сложные контуры   399,0р. 332,0р. 276,0р. 221,0р.
 
Нержавейка до 1 46,0р. 38,0р. 31,0р. 25,0р.
1,5 58,0р. 48,0р. 40,0р. 32,0р.
2 82,0р. 68,0р. 56,0р. 45,0р.
3 105,0р. 87,0р. 72,0р. 58,0р.
4 166,0р. 138,0р. 115,0р. 92,0р.
5 200,0р. 166,0р. 138,0р. 111,0р.
6 316,0р. 263,0р. 218,5р. 175,0р.
8 849,0р. 707,0р. 589,0р. 472,0р.
10 1 058,0р. 881,0р. 734,0р. 588,0р.
      
Стали 09Г2С, 65Г, 30ХГСА,
        У9, жаропрочные стали, броня          
3 62,0р. 51,0р. 42,0р. 34,0р.
4 92,0р. 76,0р. 63,0р. 51,0р.
5 113,0р. 94,0р. 78,0р. 63,0р.
6 135,0р. 112,0р. 93,0р. 75,0р.
8 192,0р. 160,0р. 133,0р. 107,0р.
10 207,0р. 172,0р. 143,0р. 115,0р.
12 226,0р. 188,0р. 156,0р. 125,0р.
 
Медь до 1 88,0р. 72,0р. 60,0р. 50,0р.
2 160,0р. 120,0р. 110,0р. 100,0р.
3       200,0р. 160,0р. 140,0р. 120,0р.
4 270,0р. 200,0р. 180,0р. 160,0р.
5 520,0р. 440,0р. 350,0р. 300,0р.
 
Алюминий и алюминиевые сплавы до 1 44,0р. 36,0р. 30,0р. 24,0р.
2 80,0р. 66,0р. 55,0р. 44,0р.
3 101,0р. 84,0р. 70,0р. 56,0р.
4 135,0р. 112,0р. 93,0р. 75,0р.
5 266,0р. 221,0р. 184,0р. 148,0р.
6 344,0р. 286,0р. 238,0р. 191,0р.
8 393,0р. 327,0р. 272,0р. 218,0р.
10 442.0р 386,0р. 306,0р. 230,0р.
 
                                                                                                         Повышающий коэффициент
1 Резка в азоте (х1,5)
2 Резка с выпариванием (х1,8)
3 Резка в режиме "Fine Cut"  (х2)



Возврат к списку