24.03.2021

Какая технология резки металла лучше: лазерная или газовая

лазерная резка


При сравнении способов обработки листовых металлов следует учесть не только технические параметры, но и экономическую выгоду. Предлагаем сравнительный обзор лазерной резки металла и газовой. Вы узнаете об основных особенностях каждого метода, возможностях, преимуществах и недостатках. Это поможет вам понять, чем следует руководствовать при выборе способа раскроя.

Принцип газовой резки

Метод основан на использовании кислорода. Газ подают под давлением — с помощью специального аппарата. Раскрой металла осуществляется за счет процесса горения — материал возгорается под влиянием газово-кислородной среды. Чтобы инициировать процесс горения, газ предварительно нагревают до высокой температуры.

С помощью автогена можно разрезать металл значительной толщины — до 30 см и больше. Технология подходит для выполнения сложных элементов — доступна обработка деталей любой конфигурации. Помимо этого, существует мобильное оборудование, что существенно расширяет сферу применения газовой резки.

Лазерный раскрой металла

Установки для обработки лазером существуют только в стационарном варианте. Это обусловлено высокой энергоемкостью оборудования. В качестве режущего инструмента служит лазерный луч — раскрой проводится без прямого контакта с обрабатываемой поверхностью. Луч фокусируется на конкретной точке, происходит расплавление и прожиг металла, перемещение на следующую точку. В результате образуется идеально ровная линия реза.

Высокая точность лазерной металлообработки обеспечивается за счет высокой фокусировки. Погрешность составляет от 0,1 до 0,5 мм. Резку лазером применяют для раскроя листов металла малой толщины, подходит для создания сложных фигурных элементов. Также ее используют для нанесения гравировки.

Основные отличия между лазерной и газовой резкой

Есть огромная разница между методами. Рассмотрим наиболее важные отличия:

И еще один плюс лазера — высокая производительность. На выполнение аналогичной работой потребуется намного меньше времени. И это с учетом того, что качество будет существенно выше.

Выводы: для изготовления единичных образцов, раскроя толстых заготовок предпочтительнее газовая резка. Для производства сложных деталей, изготовления ажурных элементов лучше подойдет лазерная обработка.

Цены на лазерную резку:



Материал Толщина   до 100 м.п       100 -1000 м.п      св.1000 м.п     св.3000 м.п  
Металл черный     до 1 29,0р. 24,0р. 20,0р. 16,0р.
до 1,5 35,0р. 29,0р. 24,0р. 20,0р.
до 2 41,0р. 34,0р. 28,0р. 23,0р.
до 3 57,0р. 47,0р. 39,0р. 32,0р.
4 64,0р. 53,0р. 44,0р. 36,0р.
5 76,0р. 63,0р. 52,0р. 42,0р.
6 87,0р. 72,0р. 60,0р. 48,0р.
8 111,0р. 92,0р. 76,0р. 61,0р.
10 154,0р. 128,0р. 106,0р. 85,0р.
12 191,0р. 159,0р. 132,0р. 106,0р.
14 224,0р. 186,0р. 155,0р. 124,0р.
  16 не сложные контуры   399,0р. 332,0р. 276,0р. 221,0р.
 
Нержавейка до 1 46,0р. 38,0р. 31,0р. 25,0р.
1,5 58,0р. 48,0р. 40,0р. 32,0р.
2 82,0р. 68,0р. 56,0р. 45,0р.
3 105,0р. 87,0р. 72,0р. 58,0р.
4 166,0р. 138,0р. 115,0р. 92,0р.
5 200,0р. 166,0р. 138,0р. 111,0р.
6 316,0р. 263,0р. 218,5р. 175,0р.
8 849,0р. 707,0р. 589,0р. 472,0р.
10 1 058,0р. 881,0р. 734,0р. 588,0р.
      
Стали 09Г2С, 65Г, 30ХГСА,
        У9, жаропрочные стали, броня          
3 62,0р. 51,0р. 42,0р. 34,0р.
4 92,0р. 76,0р. 63,0р. 51,0р.
5 113,0р. 94,0р. 78,0р. 63,0р.
6 135,0р. 112,0р. 93,0р. 75,0р.
8 192,0р. 160,0р. 133,0р. 107,0р.
10 207,0р. 172,0р. 143,0р. 115,0р.
12 226,0р. 188,0р. 156,0р. 125,0р.
 
Медь до 1 88,0р. 72,0р. 60,0р. 50,0р.
2 160,0р. 120,0р. 110,0р. 100,0р.
3       200,0р. 160,0р. 140,0р. 120,0р.
4 270,0р. 200,0р. 180,0р. 160,0р.
5 520,0р. 440,0р. 350,0р. 300,0р.
 
Алюминий и алюминиевые сплавы до 1 44,0р. 36,0р. 30,0р. 24,0р.
2 80,0р. 66,0р. 55,0р. 44,0р.
3 101,0р. 84,0р. 70,0р. 56,0р.
4 135,0р. 112,0р. 93,0р. 75,0р.
5 266,0р. 221,0р. 184,0р. 148,0р.
6 344,0р. 286,0р. 238,0р. 191,0р.
8 393,0р. 327,0р. 272,0р. 218,0р.
10 442.0р 386,0р. 306,0р. 230,0р.
 
                                                                                                         Повышающий коэффициент
1 Резка в азоте (х1,5)
2 Резка с выпариванием (х1,8)
3 Резка в режиме "Fine Cut"  (х2)



Возврат к списку