12.07.2021

Развенчаем мифы о резке металла лазером

лазерная резка


Во время общения с клиентами часто слышим удивительные вещи о лазерной обработке металла. Многие из них основаны на заблуждениях и стереотипах, которые мы решили развенчать. Гарантируем 100 % достоверность информации.

Миф № 1: лазерный раскрой металла — инновационная технология

Впервые раскрой листового металла испробовали в 60-х годах XX века. На тот момент это была действительно новейшая технология обработки металлических листов. Интенсивное внедрение нового метода металлообработки началось в 80-х годах прошлого века. Сегодня лазерная резка востребована во многих сферах промышленности, где есть потребность в раскрое листового металла.

Миф № 2. Резка лазером — слишком сложная технология

Процесс не намного сложнее, чем альтернативные технологии раскроя листового металла. Более того, не нужна смена оснастки, благодаря программному управлению отсутствует вероятность ошибок вследствие человеческого фактора. И хотя само оборудование для лазерной резки имеет сложную конструкцию, резка металла на нем не представляет особых затруднений.

Миф № 3. Сжигание металла в области реза

В отличие от плазменной резки линия реза тонкая, прилегающие области не нагреваются. Удаление расплава осуществляется потоком воздуха или рабочей среды (азот, кислород), который выполняет охлаждающую функцию. При обработке металлопроката образуется зона закалки, что может вызвать некоторые сложности впоследствии. Также это может привести к повышению механических свойств обработанных элементов. В случае с композитами происходит уплотнение кромки.

Миф № 4. Лазерным лучом можно разрезать металл любой толщины

Раскрой лазером подходит для черных и цветных металлов, а также их сплавов. Эта технология востребована в тяжелой промышленности, машиностроении, ювелирной сфере. Толщина металла, который можно раскраивать, зависит от мощности лазерного оборудования. Правда, если она превышает 20 мм, это приводит к значительному расходу энергии, что не всегда оправданно с экономической точки зрения.

Миф № 5. Высокие требования к квалификации оператора

Для работы с лазерными установками нужны определенные навыки и знания, но обучение не займет много времени. Впрочем, все это окупается многочисленными преимуществами этого способа раскроя листового металла: высокая точность, минимум отходов, в большинстве случаев кромка ровная, не нуждается в шлифовке. 

 

Цены на лазерную резку:



Материал Толщина   до 100 м.п       100 -1000 м.п      св.1000 м.п     св.3000 м.п  
Металл черный     до 1 29,0р. 24,0р. 20,0р. 16,0р.
до 1,5 35,0р. 29,0р. 24,0р. 20,0р.
до 2 41,0р. 34,0р. 28,0р. 23,0р.
до 3 57,0р. 47,0р. 39,0р. 32,0р.
4 64,0р. 53,0р. 44,0р. 36,0р.
5 76,0р. 63,0р. 52,0р. 42,0р.
6 87,0р. 72,0р. 60,0р. 48,0р.
8 111,0р. 92,0р. 76,0р. 61,0р.
10 154,0р. 128,0р. 106,0р. 85,0р.
12 191,0р. 159,0р. 132,0р. 106,0р.
14 224,0р. 186,0р. 155,0р. 124,0р.
  16 не сложные контуры   399,0р. 332,0р. 276,0р. 221,0р.
 
Нержавейка до 1 46,0р. 38,0р. 31,0р. 25,0р.
1,5 58,0р. 48,0р. 40,0р. 32,0р.
2 82,0р. 68,0р. 56,0р. 45,0р.
3 105,0р. 87,0р. 72,0р. 58,0р.
4 166,0р. 138,0р. 115,0р. 92,0р.
5 200,0р. 166,0р. 138,0р. 111,0р.
6 316,0р. 263,0р. 218,5р. 175,0р.
8 849,0р. 707,0р. 589,0р. 472,0р.
10 1 058,0р. 881,0р. 734,0р. 588,0р.
      
Стали 09Г2С, 65Г, 30ХГСА,
        У9, жаропрочные стали, броня          
3 62,0р. 51,0р. 42,0р. 34,0р.
4 92,0р. 76,0р. 63,0р. 51,0р.
5 113,0р. 94,0р. 78,0р. 63,0р.
6 135,0р. 112,0р. 93,0р. 75,0р.
8 192,0р. 160,0р. 133,0р. 107,0р.
10 207,0р. 172,0р. 143,0р. 115,0р.
12 226,0р. 188,0р. 156,0р. 125,0р.
 
Медь до 1 88,0р. 72,0р. 60,0р. 50,0р.
2 160,0р. 120,0р. 110,0р. 100,0р.
3       200,0р. 160,0р. 140,0р. 120,0р.
4 270,0р. 200,0р. 180,0р. 160,0р.
5 520,0р. 440,0р. 350,0р. 300,0р.
 
Алюминий и алюминиевые сплавы до 1 44,0р. 36,0р. 30,0р. 24,0р.
2 80,0р. 66,0р. 55,0р. 44,0р.
3 101,0р. 84,0р. 70,0р. 56,0р.
4 135,0р. 112,0р. 93,0р. 75,0р.
5 266,0р. 221,0р. 184,0р. 148,0р.
6 344,0р. 286,0р. 238,0р. 191,0р.
8 393,0р. 327,0р. 272,0р. 218,0р.
10 442.0р 386,0р. 306,0р. 230,0р.
 
                                                                                                         Повышающий коэффициент
1 Резка в азоте (х1,5)
2 Резка с выпариванием (х1,8)
3 Резка в режиме "Fine Cut"  (х2)



Возврат к списку