12.07.2021

Особенности лазерной резки металлов и сплавов разных типов

лазерная резка


Качество реза и производительность зависят от мощности лазерной установки и грамотности настроек оборудования. Их подбирают с учетом физико-химических свойств обрабатываемых материалов. Предлагаем краткий обзор металлов и сплавов для резки лазером, а также особенностей их обработки.

Углеродистая сталь

Доступна обработка углеродистой стали толщиной до 20 мм. Листы толщиной от 2 мм обрабатывают в расплавном режиме, в результате чего образуется шершавая кромка, расширенная книзу. Для удаления облоя в нижней части реза используют импульсный режим — затруднений с удалением не возникает, удается достичь практически идеальной кромки без облоя.

Нержавеющая сталь

Раскрой лазером возможен при толщине листа до 15 мм. При толщине менее 2 мм рекомендуется импульсный режим. Линия реза выходит гладкая, облой чаще всего отсутствует, а даже если он есть, его легко удалить. Нержавеющую сталь толщиной от 2 мм и более раскраивают в расплавном режиме. При этом кромка получается шершавая, расширенная в нижней части, где присутствует трудоудалимый облой.

Латунь

Резка лазером доступна при толщине латунного листа до 12 мм. Делать это лучше в импульсном режиме, для более толстых листов рекомендуется микроплазменный. Чем толще металлических лист, тем хуже качество реза — он будет шероховатым, с порами и облоем в нижней части, который, правда, легко удаляется.

Сплавы алюминия

Возможна лазерная резка алюминиевых сплавов толщиной до 10 мм. При небольшой толщине раскрой осуществляется в импульсном режиме, от 5-7 мм и более — в микроплазменном. Качество реза снижается с увеличением толщины — больше пор, выражена шероховатость, внизу собирается облой, с удалением которого проблем не возникает.

Стоп-лист

Для группы металлов и сплавов рекомендуется использовать альтернативные технологии обработки, лазерная резка для них не подходит. К ним относят — алюминий с анодным покрытием, полированную латунь. Вольфрамовые, титановые и молибденовые листы также лучше обрабатывать другими методами.

При выборе параметров обработки (мощность, тип рабочей среды, режим) учитывают не только качество реза, хотя именно этот параметр в приоритете, но и экономическую целесообразность. Так, чем толще металл (сплав), тем больше энергии требуется для его резки. В определенных случаях плазменная резка оказывается гораздо выгоднее и продуктивнее. 

Цены на лазерную резку:



Материал Толщина   до 100 м.п       100 -1000 м.п      св.1000 м.п     св.3000 м.п  
Металл черный     до 1 29,0р. 24,0р. 20,0р. 16,0р.
до 1,5 35,0р. 29,0р. 24,0р. 20,0р.
до 2 41,0р. 34,0р. 28,0р. 23,0р.
до 3 57,0р. 47,0р. 39,0р. 32,0р.
4 64,0р. 53,0р. 44,0р. 36,0р.
5 76,0р. 63,0р. 52,0р. 42,0р.
6 87,0р. 72,0р. 60,0р. 48,0р.
8 111,0р. 92,0р. 76,0р. 61,0р.
10 154,0р. 128,0р. 106,0р. 85,0р.
12 191,0р. 159,0р. 132,0р. 106,0р.
14 224,0р. 186,0р. 155,0р. 124,0р.
  16 не сложные контуры   399,0р. 332,0р. 276,0р. 221,0р.
 
Нержавейка до 1 46,0р. 38,0р. 31,0р. 25,0р.
1,5 58,0р. 48,0р. 40,0р. 32,0р.
2 82,0р. 68,0р. 56,0р. 45,0р.
3 105,0р. 87,0р. 72,0р. 58,0р.
4 166,0р. 138,0р. 115,0р. 92,0р.
5 200,0р. 166,0р. 138,0р. 111,0р.
6 316,0р. 263,0р. 218,5р. 175,0р.
8 849,0р. 707,0р. 589,0р. 472,0р.
10 1 058,0р. 881,0р. 734,0р. 588,0р.
      
Стали 09Г2С, 65Г, 30ХГСА,
        У9, жаропрочные стали, броня          
3 62,0р. 51,0р. 42,0р. 34,0р.
4 92,0р. 76,0р. 63,0р. 51,0р.
5 113,0р. 94,0р. 78,0р. 63,0р.
6 135,0р. 112,0р. 93,0р. 75,0р.
8 192,0р. 160,0р. 133,0р. 107,0р.
10 207,0р. 172,0р. 143,0р. 115,0р.
12 226,0р. 188,0р. 156,0р. 125,0р.
 
Медь до 1 88,0р. 72,0р. 60,0р. 50,0р.
2 160,0р. 120,0р. 110,0р. 100,0р.
3       200,0р. 160,0р. 140,0р. 120,0р.
4 270,0р. 200,0р. 180,0р. 160,0р.
5 520,0р. 440,0р. 350,0р. 300,0р.
 
Алюминий и алюминиевые сплавы до 1 44,0р. 36,0р. 30,0р. 24,0р.
2 80,0р. 66,0р. 55,0р. 44,0р.
3 101,0р. 84,0р. 70,0р. 56,0р.
4 135,0р. 112,0р. 93,0р. 75,0р.
5 266,0р. 221,0р. 184,0р. 148,0р.
6 344,0р. 286,0р. 238,0р. 191,0р.
8 393,0р. 327,0р. 272,0р. 218,0р.
10 442.0р 386,0р. 306,0р. 230,0р.
 
                                                                                                         Повышающий коэффициент
1 Резка в азоте (х1,5)
2 Резка с выпариванием (х1,8)
3 Резка в режиме "Fine Cut"  (х2)



Возврат к списку