Выбор режима работы установки, для раскроя металлических листов, обусловлен свойствами материала. В соответствии с ними подбирается скорость обработки, рабочая среда (газ), мощность оборудования. Сегодня мы расскажем об особенностях лазерной резки металла разных видов.

Особенности раскроя металла лазером

Для каждого типа сплава или металла подбираем настройки, обеспечивающее высокое качество кромки:

• Высокоуглеродистая сталь — газолазерная технологии, в качестве рабочей среды — кислород. Высокая производительность достигается за счет термического воздействия в области реза. Если предполагается наличие острых углов, отверстий, потребуется инертный газ.
• Обработка стали с цинковым покрытием и нержавейки осуществляется с использованием азота, который подается в рабочую зону под давление в 20 атм. Технология, как и в предыдущем случае, - газолазерная резка.
• Для раскроя листов алюминия, меди и сплавов из них требуется подача инертного газа под давлением 10 атм, за счет этого удается получить красивую, ровную кромку. Есть вероятность образования грата в незначительном объеме — его можно легко удалить.
• Для раскроя цветных металлов предпочтительнее мощные твердотельные лазерные установки.

Резка лазером также востребована для разрезания труб, толщина которых не превышает 3 м — под различным углом, что существенно упрощает монтаж трубопроводов и инженерно-технических систем.

Типы лазерных установок

Вид оборудования для резки лазером влияет на ее стоимость. Классификация по типу рабочей среды:

• Твердотельные установки. Оснащены стержнем из рубина, неодимового стекла или другого материала, дополненного системой зеркал с разными отражающими свойствами. Предусмотрена газоразрядная лампа высокой мощности. Лазерный луч отражается от первого зеркала, приобретает дополнительную мощность, после чего выходит сквозь второе зеркало, а затем следующее и так далее.
• Газовые лазерные установки с углекислым газом, в том числе используемым совместно с азотом (гелием). Предусмотрена активация электроразрядов с помощью газа. Многократное повышение мощности лазерного луча достигается с помощью системы зеркал, как и в твердотельном оборудовании.
• Газодинамические установки. Самые мощные. Газ нагревается до высоких температур (диапазон от 726 до 2726 °С). Для запуска процесса излучения предусмотрен вспомогательный лазерный луч малой мощности. После прохождения газа сквозь сопло, он становится источником излучения.

Для раскроя листов алюминия, меди, сплавов из них в основном применяют твердотельные установки. Для стали — оборудование на углекислом газе. Качество продукции зависит от типа и габаритов заготовки, правильности установленных настроек (режим, производительность, мощность), технического состояния оборудования, качества листового металла. Скорость раскроя определяется мощностью аппаратуры, толщиной металлического листа, степенью теплопроводности сплава (металла).

Цены на лазерную резку: