12.01.2022

5 мифов о лазерной резке

лазерная резка


Миф № 1. Лазерная резка полностью автоматизирована — контроль не нужен

На самом деле, вмешательство оператора минимальное, но само оборудование нуждается в регулярном обслуживании и диагностике. Если этим пренебречь, со временем ухудшатся параметры реза, будет достаточно сложно добиться приемлемого качества. Это обусловлено тем, что установки лазерной резки состоят из механических и электрических элементов, которые со временем изнашиваются, выходят из строя. В условиях интенсивной эксплуатации важен регулярный контроль над состоянием компонентов и их замене.

Миф № 2. Если качество резки не устраивает, достаточно увеличить мощность

В лазерных установках с CO2 в качестве рабочей среды при утрате эффективности операторы часто увеличивают мощность в надежде, что это решит проблему. В реальности, было бы рациональным установить причину снижения производительности. К примеру, это может быть чрезмерный нагрев, обусловленный загрязненной оптикой — из-за этого пятно лазерного луча смещается вверх, уменьшается плотность мощности. В итоге, снижается скорость реза.

Важно осознавать отличие между CO2 и волоконными лазерами. Первые работают с длиной волны около 10,6 мкм. Их оптика отличается повышенной надежностью, в меньшей степени подвержена влиянию внешних факторов, ее проще обслуживать. Волоконные и диодные лазерные установки работают с длиной волны приблизительно 1 мкм. Оптика легче повреждается, нуждается в деликатном обращении.

Миф 3. Измерения параметров лазерной установки — нерационально

Применение измерительных лазерных систем нерентабельно — в этом уверены многие специалисты, которые занимаются лазерной резкой металла. Еще одно заблуждение — получаемая информация недостаточно ценна, чтобы вкладывать средства в приобретение систем для измерений. Изначально цена подобных комплексов действительно была высокой, поэтому их применяли преимущественно в исследовательских центрах и лабораториях.

Сейчас системы измерения стали более доступными, сегодня это инструмент, который востребован в производственных условиях. Более того, его можно интегрировать в лазерные установки. Их применение позволит повысить качество реза, продлить ресурс оборудования, минимизировать вероятность его выхода из строя.

Миф № 4. Эффективное управление лазерной резкой возможно и без систем измерения

Реальность отличается от представлений. Применение измерительных систем дает существенный выигрыш в плане безопасности, качества, точности обработки. Знание ключевых характеристик позволит вовремя выявлять погрешности в работе лазерного оборудования, проводить диагностику и устранять неисправности. Так, системы измерения позволяют отследить смещение фокуса, вовремя принять меры, исключить брак.

Миф № 5. Старые методы измерений проверены временем, не нуждаются в обновлении

Многие специалисты до сих пор применяют лазерные шайбы, блоки режимов из акрила, другие устаревшие способы для диагностики режимов лазерной установки. На самом деле, они недостаточно точны. Современные системы основаны на электронных технологиях, что дает возможность отследить динамику изменений показателей во времени. Они намного точнее.


Цены на лазерную резку:



Материал Толщина   до 100 м.п       100 -1000 м.п      св.1000 м.п     св.3000 м.п  
Металл черный     до 1 29,0р. 24,0р. 20,0р. 16,0р.
до 1,5 35,0р. 29,0р. 24,0р. 20,0р.
до 2 41,0р. 34,0р. 28,0р. 23,0р.
до 3 57,0р. 47,0р. 39,0р. 32,0р.
4 64,0р. 53,0р. 44,0р. 36,0р.
5 76,0р. 63,0р. 52,0р. 42,0р.
6 87,0р. 72,0р. 60,0р. 48,0р.
8 111,0р. 92,0р. 76,0р. 61,0р.
10 154,0р. 128,0р. 106,0р. 85,0р.
12 191,0р. 159,0р. 132,0р. 106,0р.
14 224,0р. 186,0р. 155,0р. 124,0р.
  16 не сложные контуры   399,0р. 332,0р. 276,0р. 221,0р.
 
Нержавейка до 1 46,0р. 38,0р. 31,0р. 25,0р.
1,5 58,0р. 48,0р. 40,0р. 32,0р.
2 82,0р. 68,0р. 56,0р. 45,0р.
3 105,0р. 87,0р. 72,0р. 58,0р.
4 166,0р. 138,0р. 115,0р. 92,0р.
5 200,0р. 166,0р. 138,0р. 111,0р.
6 316,0р. 263,0р. 218,5р. 175,0р.
8 849,0р. 707,0р. 589,0р. 472,0р.
10 1 058,0р. 881,0р. 734,0р. 588,0р.
      
Стали 09Г2С, 65Г, 30ХГСА,
        У9, жаропрочные стали, броня          
3 62,0р. 51,0р. 42,0р. 34,0р.
4 92,0р. 76,0р. 63,0р. 51,0р.
5 113,0р. 94,0р. 78,0р. 63,0р.
6 135,0р. 112,0р. 93,0р. 75,0р.
8 192,0р. 160,0р. 133,0р. 107,0р.
10 207,0р. 172,0р. 143,0р. 115,0р.
12 226,0р. 188,0р. 156,0р. 125,0р.
 
Медь до 1 88,0р. 72,0р. 60,0р. 50,0р.
2 160,0р. 120,0р. 110,0р. 100,0р.
3       200,0р. 160,0р. 140,0р. 120,0р.
4 270,0р. 200,0р. 180,0р. 160,0р.
5 520,0р. 440,0р. 350,0р. 300,0р.
 
Алюминий и алюминиевые сплавы до 1 44,0р. 36,0р. 30,0р. 24,0р.
2 80,0р. 66,0р. 55,0р. 44,0р.
3 101,0р. 84,0р. 70,0р. 56,0р.
4 135,0р. 112,0р. 93,0р. 75,0р.
5 266,0р. 221,0р. 184,0р. 148,0р.
6 344,0р. 286,0р. 238,0р. 191,0р.
8 393,0р. 327,0р. 272,0р. 218,0р.
10 442.0р 386,0р. 306,0р. 230,0р.
 
                                                                                                         Повышающий коэффициент
1 Резка в азоте (х1,5)
2 Резка с выпариванием (х1,8)
3 Резка в режиме "Fine Cut"  (х2)



Возврат к списку