Спектр использования лазера многогранен. Один из вариантов – это резка металла. Пластины из различных металлов (мягкая или нержавеющая сталь, алюминий) лазер режет очень точно. Качество работы на высочайшем уровне, при этом толщина реза минимальная. С помощью оборудования создаются сложные формы.

Для многих является загадкой тот факт, что лазер, по сути – стимулированный луч, проникает сквозь металлическую пластину. Как это происходит?

Принцип работы лазерного резака

Лазерный луч – это световой поток высокой интенсивности, обладающий одной длиной волны или частотой. Стандартный CO2-лазер обладает длиной волны инфракрасной части спектра, невидимой для человека. Луч может отражаться в разных направлениях с помощью зеркал, после чего окончательно фокусируется на поверхности. Сфокусированный луч попадает на пластину после сопла вместе со сжатым газом, кислородом или азотом.

Луч фокусируется специальной линзой или изогнутым зеркалом в режущей головке. Фокусировка очень точная, поскольку форма пятна должна быть идеально круглой, а также центрированной в сопле.

Высокая плотность энергии приводит к быстрому нагреву металла. Возникает процесс плавления и последующего испарения материала. При резке мягкого материала энергии луча достаточно, чтобы начать типичный процесс горения. В процессе резки нержавеющей стали или алюминия лазер плавит материал, а азот при высоком давлении удаляет расплавленный металл из плоскости реза.

На лазерном резаке, снабженном ЧПУ, режущая головка перемещается по поверхности, вырезая нужную форму детали. Система контроля уровня головки точно поддерживает расстояние между соплом и поверхностью. Так можно влиять на качество реза, поднимая или опуская фокальную точку относительно поверхности пластины.

Цены на лазерную резку: