Причинами для выбора лазерной резки при раскройке стальных листов и заготовок могут стать высокая точность, четкий контур и практически полное отсутствие деформаций. Резать сталь лазером стоит и для повышения скорости обработки, и для минимизации влияния человеческого фактора, потому что основная часть процесса, не считая составления чертежей, выполняется автоматически. Но для получения качественного результата нужен правильно подобранный материал.

Как правильно выбрать сталь для резки

Не допускается резать лазером несколько видов стали – нержавеющую зеркальную и инструментальную, при высоком содержании в них вольфрама. Первое ограничение связано с особенностями технологии, второе – с риском появления эрозии и липкого шлака.

Любые другие виды стальных изделий подходят для резки, но только при правильном выборе толщины:

• Для обычной, черной стали максимальное значение показателя – не больше 20 мм. Если стальной лист толще, разрезать его с помощью лазера, избежав появления дефектов, не получится, потому использовать придется другие способы резки.
• При резке нержавеющей стали толщина ограничена 16 миллиметрами, что позволяет гарантировать гладкий срез и отсутствие грата. При попытке разрезать материалы с большей толщиной кромка получится шершавой, а дефекты сложно удалить без последствий.
• Раскрой легированной стали предполагает максимальное значение ее толщины 12 мм.

При выборе толщины материала при лазерной резке стали стоит учитывать и характеристики применяемого для резки оборудования. Так, для станков мощностью всего 1 кВт не рекомендуется использовать стальные листы толщиной больше 6 мм. Иначе скорость резки снизится, а на поверхности появятся дефекты.

При мощности 1,5 кВт можно резать заготовки толщиной 8-10 мм, 2,5 кВт – до 14-16 мм. Для двухсантиметровой стали подходят только самые мощные станки, от 3 кВт и выше.

Цены на лазерную резку: