Резка лазером – один из самых современных и эффективных способов обработки металлов. Он обеспечивает высокую точность и кромку, которая не требует дальнейшей обработки, позволяет работать с хрупкими и тонкими материалами. Но использовать лазер следует, соблюдая определенные требования, причем не только к станкам, но и к характеристикам помещений для их установки.
Лазерные станки рекомендуется размещать в отдельных помещениях, с ограничением доступа в них для посторонних лиц. Высота потолков выбирается так, чтобы обеспечить удобное обслуживание станков, но не должна быть меньше 2,5 м. Площадь зависит от мощности оборудования. Но ее минимальное значение, даже при использовании одного станка, составляет 8 кв. м.
Список требований включает:
• Отсутствие на расстоянии не меньше 40 м источников сильной вибрации, в том числе строгальных, штамповочных и долбежных станков, кузнечных молотов, магистралей, по которым перемещается тяжелый транспорт.
• При мощности лазера больше 0,2 кВт станок устанавливается на отдельном основании.
• Оттенки внутренних конструкций (в первую очередь, стен, но и оборудования тоже) должны быть светлыми, а фактура – матовой. Не допускается наличие отражающих поверхностей.
• В помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция. Мощность системы выбирается в зависимости от параметров станков. Но не должна быть меньше 1000 куб. м в час. При использовании локальной вентиляции ее производительность – от 700 куб. м в час.
• Рекомендованные условия эксплуатации станков: температура в пределах +15 – +25 °С, влажность до 80%, уровень запыленности до 2 мг/куб. м.
При наличии на участке нескольких лазерных станков рекомендуется предусмотреть дополнительные помещения. Они нужны для хранения и ремонта инструментов и оборудования, для персонала.Материал | Толщина | до 100 м.п | 100 -1000 м.п | св.1000 м.п | св.3000 м.п |
Металл черный | до 1 | 29,0р. | 24,0р. | 20,0р. | 16,0р. |
до 1,5 | 35,0р. | 29,0р. | 24,0р. | 20,0р. | |
до 2 | 41,0р. | 34,0р. | 28,0р. | 23,0р. | |
до 3 | 57,0р. | 47,0р. | 39,0р. | 32,0р. | |
4 | 64,0р. | 53,0р. | 44,0р. | 36,0р. | |
5 | 76,0р. | 63,0р. | 52,0р. | 42,0р. | |
6 | 87,0р. | 72,0р. | 60,0р. | 48,0р. | |
8 | 111,0р. | 92,0р. | 76,0р. | 61,0р. | |
10 | 154,0р. | 128,0р. | 106,0р. | 85,0р. | |
12 | 191,0р. | 159,0р. | 132,0р. | 106,0р. | |
14 | 224,0р. | 186,0р. | 155,0р. | 124,0р. | |
16 не сложные контуры | 399,0р. | 332,0р. | 276,0р. | 221,0р. | |
Нержавейка | до 1 | 46,0р. | 38,0р. | 31,0р. | 25,0р. |
1,5 | 58,0р. | 48,0р. | 40,0р. | 32,0р. | |
2 | 82,0р. | 68,0р. | 56,0р. | 45,0р. | |
3 | 105,0р. | 87,0р. | 72,0р. | 58,0р. | |
4 | 166,0р. | 138,0р. | 115,0р. | 92,0р. | |
5 | 200,0р. | 166,0р. | 138,0р. | 111,0р. | |
6 | 316,0р. | 263,0р. | 218,5р. | 175,0р. | |
8 | 849,0р. | 707,0р. | 589,0р. | 472,0р. | |
10 | 1 058,0р. | 881,0р. | 734,0р. | 588,0р. | |
Стали 09Г2С, 65Г, 30ХГСА, У9, жаропрочные стали, броня |
3 | 62,0р. | 51,0р. | 42,0р. | 34,0р. |
4 | 92,0р. | 76,0р. | 63,0р. | 51,0р. | |
5 | 113,0р. | 94,0р. | 78,0р. | 63,0р. | |
6 | 135,0р. | 112,0р. | 93,0р. | 75,0р. | |
8 | 192,0р. | 160,0р. | 133,0р. | 107,0р. | |
10 | 207,0р. | 172,0р. | 143,0р. | 115,0р. | |
12 | 226,0р. | 188,0р. | 156,0р. | 125,0р. | |
Медь | до 1 | 88,0р. | 72,0р. | 60,0р. | 50,0р. |
2 | 160,0р. | 120,0р. | 110,0р. | 100,0р. | |
3 | 200,0р. | 160,0р. | 140,0р. | 120,0р. | |
4 | 270,0р. | 200,0р. | 180,0р. | 160,0р. | |
5 | 520,0р. | 440,0р. | 350,0р. | 300,0р. | |
Алюминий и алюминиевые сплавы | до 1 | 44,0р. | 36,0р. | 30,0р. | 24,0р. |
2 | 80,0р. | 66,0р. | 55,0р. | 44,0р. | |
3 | 101,0р. | 84,0р. | 70,0р. | 56,0р. | |
4 | 135,0р. | 112,0р. | 93,0р. | 75,0р. | |
5 | 266,0р. | 221,0р. | 184,0р. | 148,0р. | |
6 | 344,0р. | 286,0р. | 238,0р. | 191,0р. | |
8 | 393,0р. | 327,0р. | 272,0р. | 218,0р. | |
10 | 442.0р | 386,0р. | 306,0р. | 230,0р. | |
Повышающий коэффициент | |||||
1 | Резка в азоте (х1,5) | ||||
2 | Резка с выпариванием (х1,8) | ||||
3 |
Резка в режиме "Fine Cut" (х2) |