Перед началом резки с помощью лазера оператор должен настроить фокус – расстояние от поверхности разрезаемого материала до лазерной головки. От правильности такой настройки зависит большинство характеристик реза – от ширины и качества до скорости и вероятности образования капель расплавленного металла (грата). Тогда как неправильный выбор фокуса может привести не только к необходимости дополнительной обработки металла, но также к перерасходу электроэнергии.

Особенности настройки фокуса

При определении фокуса при резке металла лазеромза фокусную плоскость принимается поверхность заготовки. Если сфокусированное пятно (фокальная точка) находится выше металлического листа, расстояние считается положительным. При расположении фокуса на заготовке он называется нулевым, а под обрабатываемым металлом – отрицательным. При увеличении фокусного расстояния растут и размеры пятна, и ширина реза.

У каждого типа фокуса свое применение:

•  Положительный. Отличается максимальной шириной. Подходит для кислородной лазерной резки листов углеродистой стали, позволяя получать максимально гладкую кромку.

•  Отрицательный. Обеспечивает однородную текстуру среза. Применяется для обработки нержавеющей стали и перфорации пластин перед началом резки.

• Нулевой. Близкая к фокусу поверхность получается среза гладкой, отдаленная – более шероховатой. Применяется для обработки тонких пластин и слоев металлической фольги.

Применение различных фокусов позволяет комбинировать эффекты резки в зависимости от потребностей заказчика. А для подбора оптимальной фокусировки лучше всего применять специальное программное обеспечение, учитывающее характеристики обрабатываемого материала и линзы.