Обработка металла лазером дает возможность изготавливать заготовки. Технологию применяют для выпуска деталей для автомобилей, строительства, мебели. Обеспечивает исключительную точность, 100 % соответствие чертежам, минимальные затраты металла. Предлагаем узнать об основных видах станков для лазерной резки и их возможностях.
Современные установки оснащены модулем ЧПУ. Что это дает? Минимальное участие оператора — управление лучом лазера происходит с помощью программного обеспечения, благодаря чему исключены ошибки вследствие человеческого фактора. За счет этого достигается существенный выигрыш: снижение себестоимости и трудозатрат, высокое качество продукции.
Основной элемент станка — излучатель, генерирующий фотоновый поток и формирующий направленный узкий луч. Охлаждение оборудования осуществляется за счет газовой системы, дополнительная функция которой — очистка поверхности от излишков металла.
Данный подход дает точность и ровность резки без повреждения окружающего пространства. В соответствии с этим можно выделить основные узлы подобного оборудования. Перемещение излучателя обеспечивается с помощью привода. Для установки и фиксации заготовок предусмотрен рабочий стол — именно от его площади зависит максимальный размер обрабатываемых деталей. Модуль ЧПУ служит для управления излучателем (мощность, перемещение, режим работы).
Несмотря на общий принцип работы: сфокусированный луч лазера прожигает листовой металл в соответствии с заданным чертежом, существует несколько типов оборудования:
Газовое. В качестве рабочей среды применяют «коктейль» из азота, гелия, углекислого газа.
Волоконное. В качестве альтернативы газу служит оптоволокно.
Твердотельное. Функцию активной среды выполняет особое стекло\кристаллы.
Диодные. Их работа основана на использовании полупроводников.
Для лазерной металлообработки предпочтительнее газовые станки, для раскроя тонких листов металла рекомендуется применять оптоволоконные установки.
Столешница — стационарный элемент, который не подлежит замене. Ее параметры — один из ключевых критериев выбора. Размер рабочего стола подбирают с учетом величины заготовок, которые планируется обрабатывать. В промышленности устанавливают модели с максимальным размером. Для производства компактных декоративных элементов подойдут небольшие станки.
Материал | Толщина | до 100 м.п | 100 -1000 м.п | св.1000 м.п | св.3000 м.п |
Металл черный | до 1 | 29,0р. | 24,0р. | 20,0р. | 16,0р. |
до 1,5 | 35,0р. | 29,0р. | 24,0р. | 20,0р. | |
до 2 | 41,0р. | 34,0р. | 28,0р. | 23,0р. | |
до 3 | 57,0р. | 47,0р. | 39,0р. | 32,0р. | |
4 | 64,0р. | 53,0р. | 44,0р. | 36,0р. | |
5 | 76,0р. | 63,0р. | 52,0р. | 42,0р. | |
6 | 87,0р. | 72,0р. | 60,0р. | 48,0р. | |
8 | 111,0р. | 92,0р. | 76,0р. | 61,0р. | |
10 | 154,0р. | 128,0р. | 106,0р. | 85,0р. | |
12 | 191,0р. | 159,0р. | 132,0р. | 106,0р. | |
14 | 224,0р. | 186,0р. | 155,0р. | 124,0р. | |
16 не сложные контуры | 399,0р. | 332,0р. | 276,0р. | 221,0р. | |
Нержавейка | до 1 | 46,0р. | 38,0р. | 31,0р. | 25,0р. |
1,5 | 58,0р. | 48,0р. | 40,0р. | 32,0р. | |
2 | 82,0р. | 68,0р. | 56,0р. | 45,0р. | |
3 | 105,0р. | 87,0р. | 72,0р. | 58,0р. | |
4 | 166,0р. | 138,0р. | 115,0р. | 92,0р. | |
5 | 200,0р. | 166,0р. | 138,0р. | 111,0р. | |
6 | 316,0р. | 263,0р. | 218,5р. | 175,0р. | |
8 | 849,0р. | 707,0р. | 589,0р. | 472,0р. | |
10 | 1 058,0р. | 881,0р. | 734,0р. | 588,0р. | |
Стали 09Г2С, 65Г, 30ХГСА, У9, жаропрочные стали, броня |
3 | 62,0р. | 51,0р. | 42,0р. | 34,0р. |
4 | 92,0р. | 76,0р. | 63,0р. | 51,0р. | |
5 | 113,0р. | 94,0р. | 78,0р. | 63,0р. | |
6 | 135,0р. | 112,0р. | 93,0р. | 75,0р. | |
8 | 192,0р. | 160,0р. | 133,0р. | 107,0р. | |
10 | 207,0р. | 172,0р. | 143,0р. | 115,0р. | |
12 | 226,0р. | 188,0р. | 156,0р. | 125,0р. | |
Медь | до 1 | 88,0р. | 72,0р. | 60,0р. | 50,0р. |
2 | 160,0р. | 120,0р. | 110,0р. | 100,0р. | |
3 | 200,0р. | 160,0р. | 140,0р. | 120,0р. | |
4 | 270,0р. | 200,0р. | 180,0р. | 160,0р. | |
5 | 520,0р. | 440,0р. | 350,0р. | 300,0р. | |
Алюминий и алюминиевые сплавы | до 1 | 44,0р. | 36,0р. | 30,0р. | 24,0р. |
2 | 80,0р. | 66,0р. | 55,0р. | 44,0р. | |
3 | 101,0р. | 84,0р. | 70,0р. | 56,0р. | |
4 | 135,0р. | 112,0р. | 93,0р. | 75,0р. | |
5 | 266,0р. | 221,0р. | 184,0р. | 148,0р. | |
6 | 344,0р. | 286,0р. | 238,0р. | 191,0р. | |
8 | 393,0р. | 327,0р. | 272,0р. | 218,0р. | |
10 | 442.0р | 386,0р. | 306,0р. | 230,0р. | |
Повышающий коэффициент | |||||
1 | Резка в азоте (х1,5) | ||||
2 | Резка с выпариванием (х1,8) | ||||
3 |
Резка в режиме "Fine Cut" (х2) |