Казалось бы, что может быть проще: загрузить программу, закрепить заготовку, запустить процесс. В реальности лазерный раскрой металла существенно сложнее, а качество изделия зависит от опыта и квалификации оператора. Насколько грамотно он выберет режим работы лазерной установки, скорость обработки и другие параметры. Мы расскажем об основных ошибках, которые допускают при лазерной резке металла, о том, как их избежать.

ТОП-10 ошибок при лазерной резке

1. Неправильная юстировка. Имеется в виду позиционирование зеркал, которые служат для направления лазерного луча на поверхность заготовки. Если юстировка выполнена неправильно, велик риск раздвоения сфокусированного луча лазер, искажение линии реза, потеря мощности. Кроме того, часто ширина линии реза оказывается большей, чем предполагалось, еще она может менять цвет на черный. При обнаружении подобных проблем стоит задуматься о проверке юстировки.

2. Запуск лазерной установки без компрессора. Он обеспечивает охлаждение линзы и вывод продуктов горения из рабочей зоны. Чем выше давление, под которым нагнетается воздух, тем чище линии реза. Это дает возможность уменьшить себестоимость продукции — ей не нужна дополнительная обработка. Если охлаждение линзы оказывается недостаточным или отсутствует, она может лопнуть из-за перегрева.

3. Не работает система охлаждения. Трубка лазерного излучателя перегревается, на ней образуются микротрещины, теряется мощность. Все это приводит к ухудшению качества реза, агрегат выходит из строя. Для охлаждения предпочтительнее использовать чиллер с замкнутым контуром, чтобы исключить взаимодействие воды с внешней средой. Периодически ее необходимо менять (раз в 6 месяцев).

4. Слишком большой ток в лазерном излучателе. В результате электроды перегреваются, возникает утрата мощности. В таком режиме установка сможет проработать до 2-3 месяцев, позже потребуется замена лазерной трубки. Настройки лучше осуществлять в соответствии с рекомендациями изготовителя.

5. Некорректно настроено фокусное расстояние. Последствия: утрата мощности, снижение качества реза — образование таких дефектов, как косой торец, снижение точность обработки. Зачастую неправильная настройка — следствие использования фокусных пластинок, которые не всегда обеспечивают установку подходящего расстояния.

6. Чрезмерное натяжение ремней. В результате они изнашиваются гораздо быстрее — сокращается ресурс. При поворотах из-за перетянутого ремня начинается дрожание, скрипение, иногда даже пропуск шагов. Недотяжка может привести к нарушению геометрии и снижению качества.

7. Линза плохо закреплена. Из-за смещения во время раскроя рез получается неровным. Опытный оператор обычно быстро обнаруживает и устраняет проблему.

8. Отсутствует оптимизация реза. Имеется в виду очередность обработки элементов. Чаще всего подобная ошибка случается при художественной резке.

9. Неграмотно подобраны параметры резки: мощность, производительность, длина шага. В результате происходит пережиг материала, образуется облой.

10. Оборудование не обслужено. Грязь и пыль могут стать причиной утечки электричества — пробоя на корпус или другой компонент системы. Это рискованно для здоровья людей, может привести к поломке лазерной установки.

Цены на лазерную резку: